Metal donanım satın alırken çoğu mühendis öncelikle malzemeye, boyutlara, sağlamlığa ve fiyata bakar. Yüzey cilası genellikle daha sonra gelir.
Bu durum değişiyor. Birçok donanım parçası için yüzey doğrudan neme, sürtünmeye, kimyasallara, dış mekan koşullarına veya tekrarlanan montajlara maruz kalır. Uygun bir kaplama korozyonu önleyebilir, aşınmayı azaltabilir ve parçanın beklendiği gibi çalışmasını sağlayabilir. Uygun olmayan bir yüzey işlemi, temel işleme ve malzeme seçimi doğru olsa bile sorunlara neden olabilir. Bu nedenle donanım imalatında yüzey işlemi daha fazla ilgi görmektedir.
Yüzey işlemi genellikle renk ve görünümle ilişkilendirilir, ancak asıl amacı genellikle koruma veya performanstır. Açık havada kullanılan karbon çeliği braket, korozyonu yavaşlatmak için çinko kaplamaya veya sıcak daldırma galvanizlemeye ihtiyaç duyabilir. Alüminyum CNC ile işlenmiş bir parça, korozyon direncini ve yüzey sertliğini arttırmak için anotlama kullanabilir. Bazı yapısal parçalar için toz kaplama veya boyama, çalışma ortamına karşı ek koruma sağlar. Seçim, parçanın nerede kullanılacağına bağlıdır. İç mekan makine bileşeni için iyi sonuç veren bir kaplama, yağmura veya tuz serpintisine maruz kalan bir parça için uygun olmayabilir. Aynı şekilde, görünüm açısından seçilen bir kaplama, sıkı boyut gereksinimleri olan bir bileşen için uygun olmayabilir.
Yüzey işlemi, işleme sırasında dikkate alınmazsa sorun yaratabilir. Örnek olarak CNC ile işlenmiş bir dişli parçayı alın. Dişin kalınlığına izin verilmeden bir kaplama eklenirse, bitmiş parçanın montajı zorlaşabilir. Aynı durum rulman yuvaları, miller, burçlar ve diğer sıkı oturan bileşenlerde de meydana gelebilir. Bu nedenle, işleme çizimi normalde yüzey işlemini ve son işlemden sonraki önemli boyutları belirtmelidir. Bu küçük bir ayrıntıdır ancak montaj sırasında birçok sorundan kurtarabilir.
Metal donanım için evrensel bir yüzey işlemi yoktur. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve dökme demir, son işlem sırasında farklı davranır. Aynı işlem, malzemeye ve yüzeyin hazırlanmasına bağlı olarak farklı sonuçlar üretebilir. Örneğin, alüminyum parçalar genellikle anodize edilirken çelik bileşenler çinko kaplama, siyah oksit, galvanizleme veya toz kaplama kullanabilir. Döküm parçalarda son son işlem uygulanmadan önce ek temizlik, kumlama, taşlama veya boyama gerekebilir. Üretim süreci de önemlidir. CNC ile işlenmiş bir yüzey kum döküm yüzeyinden farklıdır, bu nedenle bitirme öncesi hazırlık her zaman aynı olmayacaktır.
Endüstriyel satın almada en ucuz parça her zaman en düşük maliyetli seçenek değildir. Kısa bir süre dış mekan kullanımından sonra bir braket paslanmaya başlarsa veya işlenmiş bir bileşen, yüzey uygulaması için uygun olmadığı için hızla aşınırsa, değiştirme ve bakım maliyetleri orijinal fiyat farkını kolayca aşabilir. Bu, alıcıların sipariş verirken kaplama özelliklerine, korozyon direncine, yüzey pürüzlülüğüne ve beklenen çalışma ortamına daha fazla dikkat etmesinin bir nedenidir.
Ayrıca, yüzey işleminin neden genel bir sonlandırma gereksinimi olarak bırakılmak yerine teknik çizimlere ve RFQ'lara giderek daha fazla dahil edildiğini de açıklıyor.
Haozhifeng'de yüzey işlemi normalde malzeme ve işleme süreci ile birlikte değerlendirilir. Özel CNC parçaları, dökümler, damgalama parçaları, braketler, burçlar ve diğer metal bileşenler için gerekli kaplama, uygulama ve teknik gereksinimlere göre seçilebilir. Yaygın seçenekler arasında eloksal, çinko kaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, siyah oksit, kumlama, fırçalama, cilalama ve boyama yer alır. Üretimden önce mühendisler, seçilen kaplamanın malzeme için uygun olup olmadığını, kritik boyutların gerekip gerekmediğini kontrol edebilir. kaplama kalınlığını ve belirli alanların maskelenmesi gerekip gerekmediğini hesaba katmak için. Bu, özellikle görünüm gerekliliklerini sıkı toleranslarla birleştiren parçalar için kullanışlıdır.
“Çinko kaplamalı” gibi basit bir açıklama, üretim için yeterli bilgi vermeyebilir.
Parçaya bağlı olarak çizimin veya teklif talebinin şunları belirtmesi gerekebilir:
--Temel malzeme ve kalite
--Yüzey işleme
--Gerekiyorsa kaplama kalınlığı
--Renk veya görünüm
--Korozyon direnci gereksinimleri
--Yüzey pürüzlülüğü
-- Bitirdikten sonra kritik boyutlar
--Kaplanmaması gereken alanlar
--Amaçlanan çalışma ortamı
Açık gereklilikler, üreticinin işi doğru bir şekilde teklif etmesini kolaylaştırır ve üretim sırasındaki yanlış anlamaları azaltır.
Özel bir metal parça üreticisi olarak Haozhifeng, yüzey kaplamasını genel bileşen spesifikasyonunun bir parçası olarak değerlendirir. Malzemeye ve uygulamaya bağlı olarak sonlandırma seçenekleri, eloksal, çinko kaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, kumlama, fırçalama, cilalama, boyama ve siyah oksit içerebilir. CNC ile işlenmiş parçalar, dökümler, damgalanmış bileşenler, braketler, burçlar ve diğer özel donanımlar için son işlem işlemi, gerekli görünüme, korozyon direncine, boyut toleransına ve çalışmaya göre seçilebilir. Koşullar. Amaç basittir: yüzey işlemi, bileşenin yalnızca daha iyi görünmesini sağlamakla kalmayıp, işlevini ve hizmet ömrünü de iyileştirmelidir.
