Geleneksel gövde işleme süreci karmaşıktır ve ana malzeme çeliktir. Gövde imalatı dört ana süreçten oluşur: damgalama, kaynak, boyama ve son montaj. Vücut ağırlığı, esnekliğin düşük olması, maliyetin yüksek olması, verimliliğin düşük olması ve parçaların mukavemetinin düşük olması gibi sıkıntılı noktalar vardır. Hafif otomobil ve elektrifikasyonun gelişmesiyle birlikte entegre basınçlı döküm teknolojisi, yeni enerjili otomobil şirketleri ve geleneksel otomobil şirketlerinin yeni enerji departmanları tarafından tercih edilmeye başlandı.
Entegre basınçlı döküm teknolojisi, süper büyük bir basınçlı döküm makinesi aracılığıyla orijinal tasarımda birleştirilmesi gereken çok sayıda bağımsız parçanın kalıp dökümünü yapabilir ve tam parçaları doğrudan elde edebilir. Verimlilik, otomobil üretim hassasiyeti, güvenlik performansı ve hafiflik etkisi açısından bariz avantajlara sahiptir.
Entegre basınçlı dökümün getirdiği pazar değişiklikleri ve gereksinimleri:
Yepyeni bir araç gövdesi üretim yöntemi olarak entegre basınçlı döküm teknolojisi, süreci büyük ölçüde basitleştirir, ancak aynı zamanda basınçlı döküm makineleri, basınçlı döküm malzemeleri ve basınçlı döküm kalıplarının imalatına da yeni zorluklar getirir. Entegre kalıbı örnek olarak alırsak, boyutunun büyük olması, tasarımının karmaşık olması, ürün yapısının zor olması, üretim maliyetinin yüksek olması ve hazırlık süresinin uzun olması genel tasarımı zorlaştırmaktadır. Piyasa modellerinin gelişme hızı artmaya devam ettikçe, üretim döngüsü sürekli olarak sıkıştırıldıkça, giderek daha fazla tasarım değişikliği meydana geldikçe ve kalite gereksinimleri giderek yükseldikçe, işletmelerin pazar değişimlerine ve taleplerine hızlı bir şekilde yanıt vermesi gerekiyor.
Çoğu basınçlı döküm işletmesi, yavaş veri iletimi, düşük üretim takip verimliliği, süreç tasarımı ile sahadaki uygulama arasındaki kopukluk, kapsamlı maliyet yönetimi, fabrika içi ve fabrika dışı kaotik lojistik ve üretim yönetiminde düşük ekipman kullanım oranı gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Üretim verimliliğinin nasıl daha da artırılacağı, üretim maliyetlerinin nasıl azaltılacağı ve ürün kalitesinin nasıl iyileştirileceği, mevcut şiddetli rekabet ortamında basınçlı döküm şirketleri için çok önemli pratik öneme sahiptir.
