Çinko alaşımı, çinko bazlı ve alüminyum, bakır ve magnezyum gibi elementlerin eklenmesiyle oluşturulan, donanım üretimi alanında güçlü bir rekabet gücü sergileyen bir alaşım malzemesidir.
Döküm performansı açısından çinko alaşımının erime noktası yalnızca 380 - 430°C olup mükemmel akışkanlığa sahiptir ve son derece hassas parçaların dökümüne olanak sağlar. Boyutsal tolerans ±0,02 mm dahilinde kontrol edilebilir ve 0,3 mm kadar küçük en ince yapılar dökülebilir. Karmaşık şekilli donanım aksesuarlarının üretimi için uygundur. Mekanik özellikler açısından, yaygın çinko alaşımlarının çekme mukavemeti 200 ila 420MPa arasında değişir, akma mukavemeti 160 ila 380MPa ve sertlik 60 ila 120HB arasındadır ve çoğu donanım ürününün mukavemet gereksinimlerini karşılar. Üstelik aşınma oranı bakır alaşımlarınınkinin yalnızca üçte biri kadardır ve bu da mükemmel dayanıklılık gösterir.
Korozyon direnci açısından çinko alaşımının atmosferdeki korozyon hızı 0,05 mm/a'dan azdır. Yüzey işleminden sonra korozyon direnci daha da artırılarak zorlu ortamlarda uzun süreli kullanıma olanak sağlanır. Ek olarak, çinko alaşımı son derece işlenebilirdir ve basınçlı döküm, enjeksiyonlu kalıplama, kaynak ve elektrokaplama gibi çeşitli yöntemlerle işlenebilir ve ürünlerin farklı üretim ihtiyaçlarını karşılar.
Haozhifeng Machinery, teknolojik yeniliği özüne almış ve çinko alaşımlarının uygulanması ve araştırılmasında dikkate değer sonuçlar elde etmiştir. Teknoloji araştırma ve geliştirme açısından şirket, çok disiplinli bir uzman ekip oluşturmuştur ve yüksek basınçlı döküm, vakumlu döküm ve yüzey işleme gibi ileri teknolojilerde uzmanlaşmak için araştırma kurumlarıyla işbirliği yapmaktadır. Yüksek basınçlı döküm, parçaların yoğunluğunu ve gücünü arttırırken, vakumlu döküm, iç gözeneklilik kusurlarını azaltarak istikrarlı ürün kalitesi sağlar.
Kalite kontrol açısından Haozhifeng Machinery, hammadde tedarikinden ürün teslimatına kadar tüm süreç denetimlerini yürüten sıkı bir sistem kurmuştur. Yüksek kaliteli çinko alaşımlı hammaddeler seçilerek üretim sırasında boyutların, mukavemetin ve korozyon direncinin gerçek zamanlı izlenmesi gerçekleştirilir. Teslimattan önce, ürünlerin müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tuz spreyi, aşınma direnci ve darbe direnci gibi kapsamlı performans testleri yapılıyor.
