1.Kum Döküm
Kum döküm, günümüzde dökümhane endüstrisinde en yaygın kullanılan döküm işlemidir. Hem demir hem de demir dışı alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için geçerlidir. Onlarca gramdan onlarca tona kadar hatta daha büyük miktarlarda dökümler üretebilmektedir. Kum dökümünün dezavantajı yalnızca nispeten basit yapılara sahip dökümler üretebilmesidir. Ayrıca yüzey kalitesi açısından nispeten zayıf bir performansa sahiptir. Kum dökümün en büyük avantajı üretim maliyetinin düşük olmasıdır. Kalıplama açısından hem manuel kalıplama hem de makine kalıplama mevcuttur. Manuel kalıplama, kalıplama makineleriyle üretilmesi zor olan karmaşık şekilli tek parça, küçük partili ve büyük dökümler için kullanılır. Güçlü esneklik sunar ve düşük başlangıç ekipmanı yatırımı gerektirir. Makineyle kalıplama, dökümlerin yüzey doğruluğunu ve boyutsal doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir ve ürün tutarlılığını sağlayabilir, ancak ekipman ve kalıplara nispeten yüksek yatırım gerektirir.
2. Yatırım Dökümü
Hassas dökümün uzun bir geçmişi vardır ve yüksek hassasiyette bir döküm prosesidir. Hassas dökümler genellikle karmaşık yapılara ve net hatlara sahiptir, dolayısıyla bu süreç büyük dökümlerin üretimi için uygun değildir. Bu süreç karmaşık prosedürler içerir ve temel süreç parametrelerinin tam olarak kontrol edilmesi kolay değildir. Bu arada, kullanılan ve tüketilen kalıp malzemeleri nispeten pahalı olduğundan genel üretim maliyeti yüksektir. Ancak hassas dökümün olağanüstü avantajları, yüksek boyutsal doğruluk ve dökümlerin mükemmel yüzey kalitesidir. Dökümler, daha sonra işlemeye neredeyse hiç gerek kalmadan kullanıma sunulabilir. Karmaşık şekillere sahip küçük parçaların, yüksek hassasiyet gereksinimlerinin veya diğer işleme yöntemleriyle şekillendirilmesi zor parçaların üretilmesi için uygundur. Tipik uygulamalar arasında türbin motoru kanatları, hassas tıbbi cihaz bileşenleri, küçük havacılık yapısal parçaları ve üst düzey donanım parçaları yer alır.
3.Die Döküm
Basınçlı döküm yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli bir döküm işlemidir. Yüksek boyutsal doğruluk, yüksek üretim verimliliği ve mükemmel yüzey kalitesi gibi dikkat çekici özelliklere sahiptir. Karmaşık yapıya sahip ince cidarlı parçaların seri üretimine uygun olup, otomobil parçaları, elektronik haberleşme cihazları ve ev aletleri aksesuarları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınçlı döküm, sıvı metalin düşük basınçlı gaz basıncı altında kalıp boşluğuna düzgün bir şekilde doldurulduğu ve daha sonra soğutularak dökümler halinde katılaştırıldığı bir döküm yöntemidir. Düşük basınçlı döküm başlangıçta esas olarak alüminyum alaşımlı dökümlerin üretiminde kullanıldı. Proses teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte uygulama kapsamı daha da genişlemiş ve artık bakır döküm, demir döküm ve çelik döküm gibi daha yüksek erime noktasına sahip dökümlerin üretilmesinde kullanılabilmektedir. Basınçlı dökümün avantajları arasında güçlü boyutsal tutarlılık, stabil mekanik özellikler ve destekleyici kalıpların çok sayıda tekrarlanan kullanımı da yer alır. Bu faktörler seri üretimin birim maliyetini etkili bir şekilde azaltabilir. Yaygın basınçlı döküm malzemeleri arasında alüminyum alaşımları, çinko alaşımları ve magnezyum alaşımları bulunur. Parça mukavemeti, korozyon direnci ve hafif tasarım açısından farklı endüstrilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilirler.
