Kum dökümü, uyarlanabilirliği ve maliyet etkinliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kum dökümü, farklı şekillerde metal ürünler oluşturmak için yeniden kullanılamayan kum kalıplarını kullanan bir metal döküm işlemidir. En basit metal döküm yöntemidir. Ancak her dökümhanenin daha fazla önlem alması ve kalite kontrol önlemleri alması gerekir. Bu metal döküm yöntemi her türlü metal için uygundur ve onstan tonlara kadar metal ürünler üretebilir.
Kum dökümü için kullanılan aletler basittir. Zarif dış detaylara ve her şekle sahip iç çekirdeklere sahip kum kalıplar oluşturulabilir. Ancak karmaşık nesnelerin kum dökümüyle işlenmesi zordur. Hassas döküm gibi diğer döküm yöntemleri yöntemler olarak kabul edilebilir.
Genel olarak kum dökümü, büyük parçaların küçük seri üretimi için iyidir çünkü büyük, karmaşık parçalar veya maça gerektiren parçalar oluşturabilmektedir. Bu yöntem, diğer birçok döküm tekniğinden daha hızlı, hızlı bir şekilde başlatılıp tamamlanabilmektedir.
Üretim Adımları
Kum döküm yönteminin kullanımı kolaydır ve daha az alet gerektirir. Ancak operatörün becerilerinin daha iyi kaliteye odaklandığı sürekli bir üretim adımını takip eder. Kum döküm yönteminin tamamını aşağıdaki yedi adımda özetledik.
Adım 1: Kalıp Yapımı
Kalıp yapımı, nihai döküm boyutlarının doğruluğunu garanti eden en kritik adımdır. Özel kumla doldurulmuş bir kap, orijinal nesnenin desenini içerir. Bu durumda döküm modeli gerçek ürünü kopyalar. Balmumu veya diğer malzemelerden yapılabilir. Ancak kum kalıp kabının üst ve alt yarısına sırasıyla üst ve alt kalıp adı verilir.
Adım 2: Kalıp Hazırlama
Kum kalıbı hazır olduktan sonra operatör erimiş metali dökmek için kalıbı hazırlar. Bu durumda boşluk yüzeyinin yağlanması gerekir. Her metal tipinin farklı bir yağlama türü vardır. Daha sonra operatör kabın iki yarısını kapatır ve bunları birbirine kenetler. Kenetleme aynı zamanda hatasız metal döküm elde etmek için uygun önlemlerin alınmasını gerektiren kritik bir adımdır.
Adım 3: Erimiş Metalin Dökülmesi
Yolluk sistemi bu adımdaki temel şartlardan biridir. Operatör erimiş metali bu kapılardan döküyor. Bu durumda geçit, döküm boşluğu ile kalıbın dışı arasındaki boşluğu ifade eder.
Adım 4: Soğutma
Metal döküm boşluğuna döküldükten sonra operatör kabı bir soğutma odasına koyar. Bu durumda dökümdeki büzülme kusurlarını en aza indirmek için uygun soğutma sıcaklığına ihtiyaç vardır. Sıvı metal katı metale dönüştüğünde ve doğru sıcaklığa ulaştığında çıkarılmaya hazır hale gelir.
Adım 5: Dökümün kalıptan çıkarılması
Bu aşamada operatör kum kalıbı kırar ve dökümü kalıptan çıkarır. Dawang Metals'de ilk olarak yetenekli operatörler, dökümden kumu nazikçe çıkarmak için titreşimli bir makine kullanıyor. Son olarak döküm yüzeyine yapışan kum ve oksit tabakası sıcak kumlama yöntemi kullanılarak uzaklaştırılır.
Adım 6: İşleme
Kum dökümlerinin yüksek boyutsal toleranslara sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Bu aşamada hassas hale getirilmeleri için uygun işleme gereklidir. Fazla malzemenin bir kısmı yüzeye yapışabilir ve dökümün orijinal şeklini elde etmek için bunların kaldırılması gerekebilir.
Adım 7: Bitirme
Döküm, bitirme ve diğer işleme aşamalarından sonra bitirme aşamasına girer. Bitirme aşaması cilalama, boyama veya toz kaplamayı içerir. Son işlemin türü döküm malzemesine ve uygulamaya bağlıdır.
Uygulamalar
Kum döküm yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Popüler ürünlerkum dökümleripistonlar ve valfler, motor blokları, kamlar, rulmanlar, rulman bilyaları, hidrolik pompalar ve muhafazalar, tarım ekipmanları, otomotiv ekipmanları, manivela kolları ve kasnaklar, elektrikli ekipmanlar, elektrikli parçalar, demiryolu ekipmanları, petrokimya mühendislik ekipmanları, mühendislik makineleridir.
Her ne kadar metal döküm çeşitleri karmaşıklığına göre değişiklik gösterse de. Hizmet verdiği popüler endüstriler tıp, tarım, otomotiv, savunma, denizcilik, madencilik, enerji santralleri vb.'dir.
Avantajları
Hepimizin bildiği gibi kum döküm her sektörde en sık kullanılan metal döküm yöntemidir. Avantajlarının geniş olması nedeniyle bu yöntem metal içeren her alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer metal döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında kum dökümünün aşağıdaki avantajları vardır.
1. Kum dökümü yaygın olarak kullanılır ve her türlü metal için uygundur. Çeşitli ebatlarda metal ürünler üretebilmektedir.
2. Bütçe seçeneğinde nispeten karmaşık parçalar oluşturabilir.
3. Bu metal döküm yöntemi nispeten hassas metal dökümler üretebilir. Ancak boyutsal toleransları en aza indirmek için daha sonra ek işlemler yapılması gerekir.
4. Kum dökümü, hassas metal dökümü için şüphesiz en iyi bütçe seçeneğidir. Hassas döküm, kabuk dökümü kum dökümüne göre daha pahalıdır.
5. Bu metal döküm yöntemi dünyadaki en hızlı yöntemdir. Diğer metal döküm yöntemlerine göre işlenmesi ve formülasyonu daha az zaman alır.
6. Kum kalıpları geri dönüştürülebilir ancak döküm için tekrar kullanılamaz. Bunlar birden fazla üretim döngüsü için kolaylıkla geri dönüştürülebilir.
7. Döküm kumu genellikle çok yüksek erime noktalarına dayanabilir.
Dezavantajları
Kum dökümünün birçok avantajına rağmen hala bazı dezavantajları vardır. İstenilen uygulamanın farklı faktörlerine bağlı olarak kum dökümü bazı dezavantajlara sahip olabilir.
1. Kum döküm yöntemi, diğer metal döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında dökümlerde daha yüksek gözeneklilik kusurları üretir. Bu nedenle metal döküm uygulamaları için gözeneklilik düzeyinin belirlenmesi daha doğru olacaktır.
2. Kum dökümde sıklıkla karşılaşılan bir diğer döküm hatası yüzey kalıntılarıdır. Döküm işlemi sırasında erimiş metal kalıptan gevşek kumu alır. Sonuç olarak kum parçacıkları şeklinde yüzey kalıntıları oluşturur.
3. Kum dökümünün daha az kalıp maliyeti gerektirdiğini biliyoruz. Ancak diğer taraftan süreç manuel olduğundan sonuçta işçilik maliyetlerini artıracaktır.
4. Kum dökümü, boyut toleranslarını en aza indirmek için özel temizlik ve ek işleme gerektirir.
5. Bu döküm yöntemi büyük siparişler için uygun değildir. Bu durumlarda yeniden kullanılabilen kalıcı kalıplar çoğu dökümhanede yaygındır.
Daha fazla bilgi için lütfen çekinmeyinbize Ulaşın.
Uygulama numarası:19050516721
Telefon: 19050516721
E-posta: Judy@haozhifeng.com
