Dövme, üstün güç, dayanıklılık ve hassasiyete sahip metal parçalar üretmek için kullanılan, zaman içinde test edilmiş ve son derece etkili bir üretim yöntemidir. İşlem, istenen şekli oluşturmak için genellikle ısıyla birleştirilen lokal sıkıştırma kuvvetleri kullanılarak metalin şekillendirilmesini içerir. Çeşitli dövme işlemleri olsa da hepsi genellikle aynı temel adımları takip eder. Bu adımları anlamak, dövme parçaların gerekli kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlar. Aşağıda, yüksek kaliteli dövme parçaların nasıl oluşturulduğuna dair fikir vererek, dövme işleminde yer alan tipik adımları inceliyoruz.
Adım 1: Kalıp Tasarlama ve Oluşturma
Dövme işleminin ilk adımı malzemeye şekil vermek için kullanılacak kalıpların tasarlanması ve oluşturulmasıdır. Kalıp oluşturma, özellikle hassasiyetin ve parça karmaşıklığının önemli olduğu kapalı kalıplı çelik dövme parçaları için çok önemli bir adımdır. Kalıplar, dövülecek parçanın şekline tam olarak uyacak şekilde tasarlanmıştır. Bazı durumlarda kalıp yapımı karmaşık bir prosedür olabilir; kalıpların dayanıklı olmasını ve yüksek doğrulukta parça üretebilme kabiliyetini sağlamak için gelişmiş araçlar ve teknoloji gerektirir. Tasarım aşaması aynı zamanda kalıplar için doğru malzemenin seçilmesini ve kalıpların dövme işlemindeki yoğun kuvvetlere ve yüksek sıcaklıklara dayanabilmelerinin sağlanmasını da içerir.
Adım 2: Kütüğün Kesilmesi ve Isıtılması
Kalıplar hazır olduktan sonraki adım kütüğü hazırlamaktır. Kütük, dövme işlemi sırasında şekillendirilecek olan önceden oluşturulmuş bir metal bloktur. Kütük, malzemenin dövülen parçanın tipine ve boyutuna uygun olması sağlanacak şekilde boyuta göre kesilir. Kesildikten sonra kütük, dövülen malzemeye bağlı olarak genellikle 538 ila 704°C (1000 ila 1300°F) aralığındaki belirli bir sıcaklığa ısıtılır. Kütüğün ısıtılması onu daha yumuşak hale getirir ve bir sonraki adım sırasında kalıp boşluğuna kolayca akmasını sağlar. Çatlama riskinin azaltılmasına yardımcı olduğu ve malzemenin özelliklerinde tekdüzelik sağladığı için uygun ısıtma çok önemlidir.
Adım 3: Gerçek Dövme Süreci
Kütük uygun şekilde ısıtıldığında gerçek dövme işlemi başlar. Bu adım sırasında, ısıtılmış kütük kalıpların arasına yerleştirilir ve malzemeyi istenen forma sokmak için büyük bir basınç uygulanır. Dövme presi, yapılan dövmenin türüne bağlı olarak çekiç, hidrolik pres veya mekanik pres olabilir. Bu aşama, ham kütüğün son parçanın kaba şekline veya ön formuna dönüştüğü yerdir. Yüksek basınçlı dövme genellikle yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için kullanılırken, düşük basınçlı dövme daha büyük, daha az karmaşık bileşenler için uygulanabilir. Malzeme uygulanan basınca tepki verdiğinden dövme işlemi oldukça dinamik olabilir, bu da tane yapısının hizalanmasına ve malzemenin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine neden olur.
Adım 4: Kırpma
Parça dövüldükten sonra genellikle düzeltme gerektirir. Kırpma, dövme işleminden kaynaklanan fazla malzemeyi veya çapakları ortadan kaldırır. Flaş, dövme sırasında kalıptan dışarı çıkan fazla metaldir. Kırpma, son parçanın doğru boyutlara sahip olmasını ve istenmeyen metal çıkıntılardan arınmış olmasını sağlar. Bu adım, gerekli şekli elde etmek ve parçayı üretimin sonraki aşamalarına hazırlamak için gereklidir. Temiz ve hassas kenarlar sağlamak için kesme işlemi mekanik presler veya özel kesme aletleri kullanılarak yapılabilir.
Adım 5: Isıl İşlem
Düzeltmeden sonra, dövme parçanın mukavemetini, sertliğini ve genel performansını arttırmak için ısıl işlem uygulanır. Isıl işlem, metalin özelliklerini ayarlamak için su verme ve temperleme gibi dikkatlice kontrol edilen ısıtma ve soğutma işlemlerini içerir. İşleme süreci, yüksek çekme mukavemeti veya darbe direnci gibi istenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için gereklidir. Isıl işlem prosesi, malzemeye ve parçanın kullanım amacına göre değişiklik gösterir. Örneğin karbon çelikleri, alaşımlı çeliklere veya titanyum parçalara kıyasla farklı bir ısıl işlem sürecine tabi tutulabilir.
Adım 6: Kumlama ve İşleme
Parça ısıl işleme tabi tutulduktan sonra, genellikle kumlama ve işlemeye tabi tutulur. Kumlama, parçanın yüzeyine küçük çelik bilyelerin vurularak parçanın temizlenmesi ve pürüzsüzleştirilmesi, dövme işleminin bıraktığı oksitlerin veya yüzey yabancı maddelerinin giderilmesi işlemidir. Bilyeli kumlamanın ardından parçanın son boyutlarına ve yüzey kalitesine ulaşması için daha fazla işleme yapılması gerekebilir. Parçayı iyileştirmek ve tam spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için CNC işleme veya manuel işleme kullanılabilir. Son işleme adımı, çok çeşitli zorlu uygulamalarda kullanıma hazır hassas dövme parçaların üretilmesine olanak tanır.
Çözüm
Dövme işlemi, üreticilerin olağanüstü güç ve hassasiyetle parçalar oluşturmasına olanak tanıyan, oldukça kontrollü ve çok adımlı bir prosedürdür. Altı adımın her biri (kalıpların tasarlanması ve oluşturulması, kütüğün kesilmesi ve ısıtılması, gerçek dövme işlemi, düzeltme, ısıl işlem ve kumlama ve işleme) nihai ürünün kalitesinin sağlanmasında hayati bir rol oynar. İster otomotiv parçaları, havacılık bileşenleri veya ağır makineler için olsun,dövme parçalarüstün mekanik özellikleriyle tanınırlar ve bu da onları yüksek performanslı uygulamalar için ideal kılar. Bu adımların vasıflı uzmanlıkla birlikte doğru kombinasyonu, dövme bileşenlerin modern endüstrilerin taleplerini karşılamasını sağlar.
Uygulama numarası:19050516721
Telefon: 19050516721
E-posta: Judy@haozhifeng.com
